螺旋卸料篩網式離心機
臥式螺旋卸料過濾離心機在環化廢水預處理中的應用
2018-11-13 凱時KB88會員登錄

氯氣與水直接反應生成次氯酸 ,次氯酸與氯丙烯在反應器中連續而均勻地反應生成二氯丙醇(DCH) 。其中包括1 ,3-DCH(占34%)和2 ,3-DCH(占66%) 。
二氯丙醇和氫氧化鈣水溶液發生環化反應生成環氧氯丙烷 。該反應轉化率高達98% ,比較而言 ,1 ,3-DCH轉化速度比2 ,3一DCH要快 ,一般情況下 ,提高溫度和堿的濃度 ,降低DCH的濃度能提高轉化率 。由於該生產過程采用了石灰乳作為原材料 ,反應產生的工業廢水中含有大量CaC12 、Ca(OH)2等 。
工業廢水水量 ,162 m3/h ;pH值>11 ;COD值 ,2 200~2 400 mg/L ;懸浮物 ,5 000~8 000 rag/L ;Ca 值 ,1O 400—12 024 mg/L 。
離心機的分離過程包括以下幾個階段 :
(1)混合和加速階段 。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合並得到加速 ,確保含渣廢水以最佳狀態進入分離區 。
(2)澄清階段 。在離心力的作用下 ,絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離並沉降 。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出 。
(3)壓縮階段 。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端 ,汙泥在離心力的作用下得到進一步壓縮 ,並釋放出孔隙水 。
(4)雙向擠壓階段 。在轉鼓的圓錐段 ,廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用 ,螺旋輸送器經過適當的設計 ,沿軸向方向產生擠壓力 。配合離心機的壓縮作用 ,進一步將泥渣的毛細水擠出 。
(5)控製固體停留時間 。當進入離心機的泥渣量和泥質發生變化 ,為始終保持最佳的脫水效果 ,連續控製離心機轉鼓內的固體總量 。
由於環化廢水水量大 ,固含率較低 ,初始條件達不到臥式螺旋卸料過濾離心機的處理要求 ,為了提高臥式螺旋卸料過濾離心機的工作效率 ,改造過程考慮先進行機械沉降 ,同時選用聚酯酰胺作為絮凝劑 ,提高廢水固含量 ,然後再進入臥式螺旋卸料過濾離心機處理 。改造技術流程見下圖 :
臥式螺旋卸料過濾離心機
現環氧丙烷皂化廢水預處理裝置出水懸浮物SS值平均高達8 960 mg/L ;而環化廢水預處理裝置出水懸浮物SS值平均356 mg/L 。環化廢水預處理裝置懸浮物SS值平均4 477 mg/L ,出水懸浮物SS值平均284 mg/L 。
采用臥式螺旋卸料離心機效果好 ,且泥渣含水率約達到百分之七十 。該裝置原有中和裝置 ,由於pH值監測電極滿足不了現有的工藝參數 ,故障率高 ;同時現采用的碳鋼管作為該係統汙水管 ,一旦pH值調節不穩定 ,容易造成係統腐蝕 ,返修率高 ,故將該中和係統停用 。

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